注塑成型(注塑 Molding)是經加熱熔化的塑料原料注入到模具型腔內，進行固化或硬化來制作成型件的加工方法。


合模工步
a) 在此階段先關合模芯(Core)和型腔(Cavity)。
b) 然后，型腔固定，模芯移動。
c) 靠調速裝置調整移動速度。


注塑工步
a) 螺桿(Screw)前進，使熔融樹脂通過噴嘴注入到模具型腔內。
b) 附設于螺桿(Screw)的防逆流裝置防止熔融樹脂從型腔逆流到注塑機上。


保壓工步
a) 一直保持壓力，直到型腔內熔融材料凝固為止。


冷卻/熔融/計量工步
a) 型腔內熔融材料靠設置于模具上的冷卻水路進行冷卻。。
b) 在注塑機內同時進行材料的熔融和計量。
c) 料斗內材料靠螺桿旋轉導入到氣缸內。
d) 靠后退距離進行熔融材料計量。



開模/取出工步
a) 按成型件附在模芯的狀態下開模。
b) 拿出留在型腔內的成型件。

選擇樹脂要點
要求性能
經濟性
模具設計及注塑機規格參數
根據成型產品的用途，對注塑成型件物性的要求不同，因此樹脂選擇要點也不同。
選擇在工業或家庭中實際使用的產品樹脂時，除要求性能以外，經濟性、加工企業注塑機規格和模具Design也是選擇樹脂的主要因素。
選擇樹脂時，根據下模DESIGN應掌握的模具參數
加工企業開發新產品時，應另行制作適合該產品的模具。
模具對成型件的影響如下：
修正收縮尺寸形狀流道、澆口尺寸形狀加工結束方法溫度控制模具材質、熱處理剛性變形頂桿機構